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PET薄膜如果在印刷中出現斷膜和起皺的情況我們應該怎么辦才好呢?其實這里也是有方法的，若是你們不是很了解的話那么一定要知道了，也希望我們的這篇文章對您會有一定的幫助性作用呢!
斷膜：指輪轉印刷中原膜突然斷裂。
原因：
1. 原膜端面受損、或豁口
2. 原膜中間有破洞
3. 接頭未做好
4. 張力不均(過大)
5. 如果始終在某一單元斷膜，則可能為該單元壓印滾筒氣缸氣壓不一致
解決對策：
1. 上卷前仔細檢查原膜端面是否良好，如有破損則應剔除或更換
2. 斷膜后重新穿膜。如果同一卷出現兩次破洞，則更換原膜。不良原膜做退庫處理。
3. 加強人員技術培訓
4. 張力的適當調整(降低)
5. 請維修部門維修該單元的壓印滾筒氣缸，調整氣壓使氣缸兩側氣壓一致。
起皺
1.先看印版的主棍在高速旋轉時的搖動是否大于0.1mm～1mm，門塞是否均稱，門塞在裝版中是否在中心軸，其搖晃范圍是否也在1mm～1.2mm之間，如果搖晃過大，印輥壓版存在著高低不平，一邊緊，一邊松，從而使邊起皺。
處理方法：
把印版主棍的誤差搖晃率減到較低限度或門塞安放平穩、減少印版搖晃。
2.印刷皮棍壓印版時存在著一邊高，一邊低。
處理方法：
調整低的方向，并慢慢向下加壓，直到膜兩邊平整。
3.印刷膜進印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平。
處理方法：
調整鋁輥水平。
4.印刷膜在高速印刷時，印輥兩邊粘上油墨、或者印輥凹凸不平。
處理方法：
?、偃サ粲≥亙蛇呎成嫌湍?，換好的印輥;
?、谌サ粲≥亙蛇呎成嫌湍?，把印輥向右邊移至離膜1mm～3mm處，空出部位連續印刷，把凹凸不平印輥加厚或減除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。
5.印刷膜邊沿厚度不均，印膜放卷張力太大引起跳動，收卷時張力太小而引起進出受力不平均。
處理方法：
換膜、測膜、減小張力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。
這里就是我們給大家介紹的有關于PET薄膜在印刷中出現斷膜和起皺情況我們應該怎么處理的問題了，這樣給您做了整理以后是不是會讓您更加的了解呢?若是還有哪些方面的知識需要了解的關注我們!
